금속 플레이트 용 혈장과 레이저 절단 중에서 선택하는 방법

금속 제조 요구에 대한 혈장과 레이저 절단을 결정할 때 어떤 질문을해야합니까? 20 년이 넘는 경험을 가진 사람이 제조업체가 운영을 최적화하는 데 도움이되는 사람으로서, 종종 고객 이이 정확한 딜레마로 어려움을 겪고있는 것을 본다. 선택은 궁극적으로 재료 유형, 생산 요구 사항 및 품질 기대에 달려 있습니다.

혈장과 레이저 절단의 주요 차이점은 무엇입니까?

이러한 기술은 실제로 실제로 어떻게 다릅니 까? 플라즈마 절단은 금속을 통해 녹는 이온화 가스의 고속 제트를 사용하여 두꺼운 재료에 이상적입니다. 레이저 절단은 집중된 광선을 사용하여 재료를 기화시켜 얇은 플레이트에 탁월한 정밀도를 전달합니다. 많은 장기 고객진F잉그각 기술에는 특정 응용 프로그램에 따라 뚜렷한 장점이 있다고보고하십시오.

어떤 기술이 다른 재료를 더 잘 처리하는지

정기적으로 어떤 자료를 사용하고 있습니까? 이 질문은 종종 최적의 솔루션을 결정합니다. 우리의진 펜 플레이트 절단 기계플라즈마 기술을 사용하여 다음과 함께 탁월합니다.

• 탄소강 (최대 6 인치 두께)

• 스테인리스 스틸 (최대 4 인치 두께)

• 알루미늄 (최대 3 인치 두께)

한편, 우리 레이저플레이트 절단 기계우수한 결과를 제공합니다.

• 박막 금속 (24 게이지 ~ 1/2 인치)

• 최소 열 영향이 필요한 정밀 구성 요소

• 특수 레이저 소스가있는 반사 금속

어떤 생산 속도 요인을 고려해야합니다

운영의 처리량이 얼마나 중요합니까? 답은 기술 선택에 큰 영향을 미칩니다. 우리의진 펜고객은 플라즈마 및 레이저 시스템이 다양한 시나리오에서 뚜렷한 이점을 제공한다는 것을 발견했습니다.

어떤 정확성과 마감 품질이 필요합니까?

완제품에 대한 타이트한 공차와 가장자리 품질은 얼마나 중요합니까? 이 고려 사항은 종종 하나의 기술에 대한 결정을 흔들립니다. 원자 램프플레이트 절단 기계전형적으로 ± 0.005 "공차를 달성하는 반면, 플라즈마 시스템은 ± 0.020"공차를 유지합니다. 그만큼진 펜Precision Laser Series는 2 차 마감 작업을 제거하여 시간과 인건비를 모두 절약하는 탁월한 가장자리 품질을 제공합니다.

어떤 운영 비용을 예상 해야하는지

운영 비용을 포함한 총 예산은 얼마입니까? 초기 투자 외에도 이러한 요소를 고려하십시오.

• 전력 소비 : 레이저 시스템은 일반적으로 25-35% 더 많은 에너지를 소비합니다

• 소모품 부품 : 플라즈마 시스템에는 더 빈번한 노즐과 전극 교체가 필요합니다.

• 유지 보수 요구 사항 : 레이저 시스템에는 정기적 인 광학 구성 요소 검사 및 교정이 필요합니다.

진 펜 플레이트 절단 기계많은 고객이 업계 평균에 비해 18-22% 낮은 운영 비용을보고하면서 운영 비용 절감을 위해 설계되었습니다.

Jinfeng 플레이트 절단 기계를 고려하는 이유는 무엇입니까?

경쟁 시장에서 장비가 눈에 띄게 만드는 이유는 무엇입니까? 수백 개의 제조 시설과 함께 일하면서 나는진 펜일반적인 통증 지점을 해결하면서 두 기술의 최고를 통합합니다.

• 구성 요소 수명을 40% 연장하는 고급 냉각 시스템

• 재료 효율성을 위해 컷 경로를 최적화하는 지능형 소프트웨어

• 예측 유지 보수를 통해 다운 타임을 줄이는 원격 모니터링 기능

우리의플레이트 절단 기계금속 제작자가 매일 직면하는 과제를 대상으로 30 년이 넘는 혁신을 대표합니다.

어떤 지원 서비스를 기대해야합니까?

구매 후 지원은 얼마나 포괄적입니까? 최고의 기술은 적절한 교육 및 유지 보수 지원없이 성능이 저조합니다.진 펜제공 :

• 현장 설치 및 운영자 교육

• 2 시간 미만의 평균 응답으로 24/7 기술 지원

• 예상치 못한 다운 타임을 최대 60% 줄이는 예방 유지 보수 프로그램

우리는 당신의 것을 이해합니다플레이트 절단 기계중요한 투자이며, 우리의 지원은 그 중요성을 반영합니다.

특정 요구에 가장 적합한 절단 기술을 결정할 준비가 되셨습니까? 우리의 기술 팀진 펜금속 제조 공정을 최적화하는 데 수십 년간의 애플리케이션 전문 지식을 제공합니다.저희에게 연락하십시오오늘날 실제 재료 샘플을 사용한 개인화 된 평가 및 데모를 위해.